1.在通用硅酸盐水泥生产中，应用陶瓷球替代钢球(钢锻)的优势有哪些？

　　应用陶瓷研磨体的主要优势表现在：

　　（1）节电：降低磨机研磨体装载量20%，磨机主机电流降低20%以上，吨水泥节电15%以上；

　　（2）提质：改善水泥产品性能，颗粒组成更加合理，3-32μm颗粒含量提高2%以上，球形颗粒增多，标准稠度用水量下降1%-2%，水泥产品与混凝土外加剂的相容性改善；　　

　  （3）降温减噪：磨内温度降低20℃以上，磨机噪声降低15dB以上；

　　（4）耐磨：陶瓷球的球耗一般是钢球的50%，如生产42.5级普通硅酸盐水泥，高铬钢球的球耗为30-40g/t，而微晶高强氧化铝球则≤15g/t；

　　（5）环保：减少重金属污染，有利于实现国家标准对水泥产品中水溶性六价铬含量的限值（≤10mg/kg）。

　　2.陶瓷球适合应用于水泥粉磨系统的哪些工艺流程？

　　陶瓷球适用于干法水泥终粉磨球磨机系统的各种工艺流程，尤其是辊压机-球磨机联合粉磨系统，要求入磨物料平均粒径小于1mm；其他水泥粉磨开路或闭路流程的球磨机的研磨仓（尾仓），都可以用陶瓷球替代钢球（钢锻）。

　　3.干法水泥生产中要求研磨体在球磨机各仓起什么作用？

　　干法水泥生产中，球磨机的入磨物料粒度要求≤25mm。因此，当物料平均粒径较大时（≥1mm），第一仓研磨体必须是抛落状态，具有冲击粉碎作用；最后一仓必须是倾泻状态，具有研磨作用，并保证出磨物料达到粉磨工艺指标要求（≤0.08mm）。

　　4.应用陶瓷球对水泥粉磨系统其他设备有何影响？

　　在现有干法水泥粉磨系统使用陶瓷球，主要是调整球磨机内的研磨体及其工艺参数，如研磨体种类、装载量、级配、填充率等。在保证研磨仓入料粒度要求的前提下，原水泥粉磨系统其他配套设备基本不动。无论是闭路系统，还是开路系统，调整球磨机工艺参数的目的，都是为了确保出磨物料的细度维持在未使用陶瓷球之前的数值不变。这样，有利于岗位操作工尽快适应新的粉磨工况，在稳定水泥粉磨系统产、质量的前提下，节电降耗。